Máquina cortadora de papel

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Ampliamente vendido
Nuestras máquinas de papel tisú se han exportado a muchos países alrededor del mundo, como Sudáfrica, Ghana, Uzbekistán, Kenia, India, Guinea Ecuatorial, Pakistán, Estados Unidos, Bután, Nepal, Senegal, Bangladesh, Bolivia, Zimbabwe, Nigeria, Argelia, Kenia, Somalilandia, Somalia, Grecia, Italia, Turquía, Polonia, Reino Unido, Marruecos, España, Chile, Argentina, Libia, Mozambique, Filipinas, Sri Lanka, Etiopía, Kazajstán, Qatar, Vietnam, Kosovo, Arabia Saudita, Rusia, Irán, Irak, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Líbano, Israel, Perú, Malawi, Australia, etc.

Productos ricos
Nuestra empresa tiene varios productos, como máquina rebobinadora de papel higiénico, máquina de servilletas, máquina de pañuelos faciales, máquina para fabricar papel tisú, máquina para papel de cocina, máquina de papel toalla, máquina empacadora de papel, máquina cortadora de papel higiénico, máquina de núcleo de papel, máquina cortadora y rebobinadora de papel, línea de producción de papel, repuestos, máquina cortadora y rebobinadora de papel artesanal, máquina para fabricar vasos de papel, máquina de pañuelos de bolsillo, máquina de pañuelos húmedos y máquina de toallas sanitarias.

24-Servicio por hora
Ofrecemos un buen servicio posventa y nos comprometemos a responder a los problemas del cliente en las 24 horas siguientes a la firma del contrato. Responderemos en el plazo de 1 hora tras recibir el mensaje, ofreceremos soluciones a los fallos generales en el plazo de 8 horas y resolveremos problemas complejos en el plazo de 24 horas.

Calidad garantizada
Nuestra empresa ha aprobado el sistema de certificación de calidad ISO. Nuestra empresa ha obtenido certificados como CE e ISO9001:2015. Todos los productos se prueban estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria y los acuerdos contractuales antes de salir de fábrica.

¿Cuáles son los componentes de las máquinas cortadoras y rebobinadoras y cómo se utilizan?

Las rebobinadoras de corte desempeñan algunas funciones básicas y esenciales que hacen posible la producción, conversión, embalaje y transporte de materiales blandos modernos. Su larga historia y su papel clave en la industrialización occidental les otorgan un lugar de honor entre las máquinas de producción comercial por excelencia. Acompáñenos a explorar la historia, los avances, las funciones, la composición y la producción de las máquinas rebobinadoras de corte.

Las rebobinadoras de corte se utilizan para enrollar materiales no tejidos, finos y flexibles, de los que el papel es un representante popular, versátil y prototípico, por lo que lo utilizamos aquí como ejemplo. Sin embargo, estas máquinas rebobinadoras de corte también se pueden utilizar para una multitud de materiales que no sean papel, que analizaremos más adelante. Por el momento, continuaremos con el ejemplo del papel para ilustrar más claramente el proceso y el lugar de las rebobinadoras de corte en la producción.

Los ingredientes que se utilizan para fabricar un tipo particular de papel se combinan, se mezclan y se convierten en pulpa hasta formar un líquido espeso y pastoso llamado lechada. La composición y el peso del papel que se crea (ya sea papel de cuaderno, cartulina, papel tisú, toallas de papel, etc.) dependen de las cantidades y los tipos de ingredientes utilizados para crear la lechada. Esta lechada se vierte sobre una cinta transportadora de malla, a veces llamada de alambre, y generalmente se transporta a través de un proceso de cuatro secciones.

Secciones del proceso de producción del rollo madre
La primera es la sección de formación, que tiene como principal objetivo drenar el exceso de agua de la lechada mientras se disponen los materiales sólidos de la mezcla en una capa continua. Esto se puede lograr mediante el uso de la gravedad, la agitación, el vacío y la tensión. Una vez que se ha drenado la mayor parte del agua suelta de la lechada, la lámina se lleva a la sección de prensa, donde una serie de cilindros giratorios (llamados "tambores") utilizan presión y fieltro para exprimir la humedad restante y eliminarla mediante absorción.

Una vez que la hoja ha sido moldeada y prensada, y se ha eliminado el líquido, el material húmedo restante se lleva a través de una serie de máquinas calentadas con vapor en la sección de secado para secar completamente la hoja. Después del secado, el material de papel está esencialmente creado, pero requiere una serie de procesos de acabado para lograr la apariencia, la sensación y el rendimiento deseados. Primero se somete a un proceso llamado encolado que determina la resistencia al agua del papel y reduce la posibilidad de que se formen pelusas mediante la adición de diferentes pegamentos y resinas. A continuación, la hoja de papel grande pasa por un proceso llamado calandrado, donde se prensa de nuevo, pero esta vez con el objetivo de aumentar finalmente la suavidad, el brillo y la uniformidad. En este punto, la hoja continua de papel terminado se enrolla en grandes carretes de metal y se han creado rollos de papel terminados.

Es posible que no se le haya escapado que no se mencionó una máquina rebobinadora de corte en ningún momento del proceso anterior. Esto se debe a que la rebobinadora de corte se utiliza normalmente después de que se haya realizado todo lo anterior. Una vez que se ha creado el papel fabricado y ya se encuentra en rollos en el extremo de salida del proceso de acabado, se puede desenrollar, introducir en la rebobinadora de corte, cortar en tiras estrechas del ancho deseado y rebobinar en múltiples carretes más pequeños en el otro lado.

Cómo funciona el corte
Hay tres funciones generales que una cortadora rebobinadora realiza en un orden fijo. Para comenzar el proceso, el papel (u otro material) ya enrollado debe desenrollarse para pasar a través de la cortadora rebobinadora en una sola capa. A medida que pasa a través de la máquina, se corta mediante uno de varios métodos de corte diferentes en tiras del grosor deseado. Una vez que el material se ha cortado a las dimensiones finales listas para el mercado, se rebobina en rollos vendibles.

El corte real del material se puede realizar de varias maneras diferentes, dependiendo principalmente del material que se esté cortando. La forma más antigua de corte, llamada corte por rayado, implicaba cortar el material entre una cuchilla relativamente roma y una superficie dura. Este método es beneficioso para cortar adhesivos (como varios tipos de cinta), especialmente aquellos con un lado pegajoso y otro seco. Aunque este método es rápido y fácil de configurar, es riesgoso usarlo en muchos materiales. Potencialmente puede causar una cantidad excesiva de polvo cuando se usa con papel, estiramiento y deformación cuando se usa con películas y agrietamiento cuando se usa con plásticos duros.

El segundo método de corte más sencillo de configurar es el corte con cuchilla de afeitar. También es el método más económico. Utiliza una cuchilla colocada, a menudo suspendida sobre el área por donde se introduce la hoja. A medida que el material se tira a través de un tambor o una serie de tambores, se atrae contra la cuchilla, que se extiende hacia abajo hasta un espacio vacío o una ranura en uno de los tambores. Este método no se puede utilizar para cortar materiales pesados, abrasivos o rígidos. Además, cuando se utiliza a altas velocidades, la fricción entre la cuchilla y el material puede calentar la cuchilla, lo que puede provocar la formación de perlas a lo largo de los bordes de algunos materiales, como las películas.

El corte con cizalla es el método de corte más preciso y se puede utilizar con materiales más pesados, gruesos y rígidos, como películas, láminas, papeles y laminados más gruesos. La característica que define el corte con cizalla es que utiliza dos cuchillas, normalmente giratorias. El material se tira entre estas dos cuchillas que cortan los materiales desde arriba y desde abajo, de forma similar a la forma en que se pueden guiar unas tijeras abiertas a través del papel.

Avances en las rebobinadoras cortadoras
En los últimos años, se han logrado avances en la optimización de la eficiencia de las máquinas rebobinadoras de corte longitudinal. Uno de estos avances ha sido la incorporación de máquinas rebobinadoras de inspección entre la línea de producción y la rebobinadora de corte longitudinal. Aunque añaden un paso más al proceso, reducen drásticamente la necesidad de detener la rebobinadora de corte longitudinal debido a problemas de calidad y errores de alimentación. Las máquinas rebobinadoras de inspección garantizan la calidad de los rollos madre producidos desenrollándolos, inspeccionándolos y rebobinándolos antes de cargarlos en las rebobinadoras de corte longitudinal.

Los ajustes de la tensión de bobinado, de la dureza del rollo y del planchado del material han mejorado la prevención de problemas de bobinado inadecuados, como pandeo, bolsas de aire, telescopado, desdoblamiento y estañado. Esto es especialmente importante en el rebobinado de materiales más rígidos, como películas. Sin embargo, todos los materiales laminados no tejidos se están beneficiando actualmente de la creciente digitalización, interconexión y automatización de las máquinas de producción. Estos avances permiten un ajuste más preciso a lo largo de todo el proceso y han reducido la necesidad de una gran cantidad de interacción manual.

Otro desarrollo relativamente reciente en las rebobinadoras cortadoras es el uso de mecanismos de bobinado independientes. Según la patente USB210462B2 de 2012, esto permite que el resto de los elementos de bobinado sigan funcionando incluso si se retira o se apaga uno de ellos. Esto también permite una variedad de configuraciones de rebobinado para lograr las tensiones y los ángulos de bobinado deseados.